Статьи 1.1 (продолжение 2) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ НОВЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ НАБРЫЗГ-БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Исследование смесей BUDMIX KR осуществлялось в лабораториях ООО "Ротис ПЛЮС", КНУ, дп “кривбасстандартметрология”, УкрНИИпроммедицины МОЗУ, НИИ безопасности труда и экологии в горнорудной промышленности (НИИБТГ) и др. Испытывались образцы размером 100×100×100 мм по ДСТУ Б В.2.7-214:2009. Испытания проведены в соответствии ДСТУ Б В.2.7-96-2000 "Cмеси бетонные. Технические условия"; ДСТУ Б В.2.7-214: 2009 "Строительные материалы. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам"; ДСТУ Б В.2.7-114-2002 "Cмеси бетонные. Методы испытаний".
Испытательная лаборатория строительной продукции Государственного предприятия "Кривбасстандартметрология", аккредитованного Национальным агентством по аккредитации на соответствие ДСТУ ISO/IEC 17025: 2006, на основании выполненных исследований cмесей BUDMIX KR определила их радиометрические (табл. 2) и прочностные (табл. 3) характеристики.
Результаты радиометрии представлены в Протоколе испытаний № 6358-Х от 11.09.2013 г. Испытательной лаборатории «прод-тест» на продукцию: БСС В 10.П1.F50.W2 (бетонная cмесь сухая для набрызг-бетона), изготовленная ООО "РОТИС ПЛЮС". Испытания проведены в соответствии с ДБН В.1.4-1.01-97 “система норм и правил снижения уровня ионизирующих излучений природных радионуклидов в строительстве. Регламентированные радиационные параметры. Допустимые уровни”
Таблица 2
Результаты радиометрических испытаний
| Наименование показателя / ед. измерений | Природные радионуклиды | ||
|
| Радий-226 | Торий-232 | Калий-40 |
| Удельная активность природных радионуклидов в образцах | < 61,18 | < 82,79 | < 220,10 |
| Суммарная удельная эффективная активность радионуклидов, Бк/кг с погрешностью, % | 188,34±30% | ||
| Допустимые уровни суммарной удельной активности природных радионуклидов (Асум), Бк×кг-1 соответственно ДБН В.1.4-1.01-97
| І класс – ниже, или равно 370 ІІ класс – ниже, или равно 740 ІІІ класс – ниже, или равно 1350 | ||
Таблица 3
Результаты прочностных испытаний
| Название показателей (характеристик), единицы измерений | Протокол испытаний № 22458-Б от 19.12.2013 г. (В/Т=0,18) | Протокол испытаний № 23421-Б от 25.12.2013 г. (В/Т=0,17) | Протокол испытаний № 1073-Б от 15.01.2014 г. (В/Т=0,18) | Протокол испытаний № 1507-Б от 21.01.2014г. (В/Т=0,17) | ||||
| Номера серий образцов | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Предел прочности на сжатие после 7 часов |
|
|
|
| ||||
| Средняя масса образца. гр.; плотность кг/м3 | 2068 | 2082 | 2014 | 2001 |
|
|
|
|
| Разрушающая нагрузка, кН | 56,47 | 59,56 | 37,82 | 38,35 |
|
|
|
|
| Прочность бетона, приведенная к базовому размерy образца, МПа | 5,4 | 5,7 | 3,6 | 3,6 |
|
|
|
|
| Прочность бетона серии образцов. кгс/см2 | 56 | 37 |
|
|
|
| ||
| Прочность бетона серии образцов. МПа | 5,6 | 3,6 |
|
|
|
| ||
| Предел прочности на сжатие после 24 часов | после 28 суток | |||||||
| Средняя масса образцов. г | 2070 | 2076 | 1998 | 1989 | 2076 | 2080 | 2027 | 2032 |
| Разрушающая нагрузка, кгс | 15750 | 16750 | 10750 | 9250 | 46500 | 48125 | 35000 | 38750 |
| Разрушающая нагрузка, кН | 154,4 | 164,2 | 105,35 | 90,65 | 455,70 | 471,63 | 343,00 | 379,75 |
| Прочность бетона, приведенная к базовому размерy образца, МПа | 14,7 | 15,6 | 10,0 | 8,6 | 43,3 | 44,8 | 32,6 | 36,1 |
| Прочность бетона серии образцов. кгс/см2 | 154 | 95 | 450 | 351 | ||||
| Прочность бетона серии образцов. МПа | 15,2 | 9,3 | 44,1 | 34,4 | ||||
Примечание: Испытания проводились при температуре воздуха 18-22 °С и относительной влажности 60-65%.
Общее заключение лаборатории: испытанные образцы имеют суммарную удельную эффективную активность ПРН (природных радионуклидов), обусловленную радием-226, торием-232 и калием-40, на уровне 188,34 Бк×кг-1 ±30%. Соответственно полученным результатам исследованный материал, представленный к испытаниям, относится к І классу строительных материалов.
Комиссия ПАО «ЕВРАЗ СУХАЯ БАЛКА» провела испытания смесей № 2, № 4, № 6, поставленных ООО «РОТИС ПЛЮС», в условиях действующей шахты.
Смеси тремя составами по 500 кг были нанесены по 2 м2 на стены главного квершлага гор. -1420, пройдённого по амфиболитам крепостью f=16-18. Укладка смесей производилась при помощи установки СБ-67: смесь № 2 – за один проход был нанесён слой, толщиной ðср=140 мм; смесь № 4 – ðср=110 мм; смесь № 6 – ðср=300мм (рис. 1).
Рис. 1. Смесь № 2 – ðср=140 мм (фото слева); Смесь № 6 – ðср=300мм (3 фото справа)
При торкретировании смесями № 2, № 4, № 6 отскок не превышал 2 %. Испытание смесей № 2, № 4, № 6 показало, что толщину нанесения при необходимости можно увеличивать: материал не плывёт. Начало схватывания испытуемых смесей: смесь № 2 –7 мин., №4 – 14 мин., № 6 – 45 мин. Прочность на сжатие (кгс/см2) через 7 часов: № 2 – 50, № 4 – 30; через 24 часа: № 2 – 200, № 4 – 120, № 6 – 20; через 28 суток: № 2 – 500, № 4 – 350, № 6 – 150.
Выводы комиссии: торкретные смеси № 2, № 4, № 6 – пригодны для использования в выработках ПАО «ЕВРАЗ СУХАЯ БАЛКА»
Согласно приказа № 958/1 ПАО «Кривбассжелезрудком» от 17. 07. 2013, специальная комиссия провела испытание торкретной смеси, поставленной ООО «Ротис Плюс», на «сбойке» между стволами шахт «Новая» и «Гвардейская» гор. -1430 м. Смесь в количестве 300 кг была нанесена на стены и свод установкой СБ-67 слоем 30-50 мм. Быстрота схватывания испытываемой смеси – 10 мин., «текхарда» – 15 мин. Потери за счет отскока испытываемой смеси по сравнению с «текхардом» – на 30% меньше.
Выводы комиссии: Цементно-песчаная смесь – пригодна для использования в выработках ПАО «Кривбассжелезрудком», с учетом замечаний: упаковка должна быть влагонепроницаемой; вес мешка не должен превышать 25 кг. Результаты испытаний смеси прилагаются (табл. 4).
Таблица 3
Сравнительная таблица испытаний торкретной смеси 16.07.2013 в ИСП «ЦэнЛ»
|
| Средняя прочность контрольных образцов (кгс/см2) через период | |||||||
| 1 час | 2 часа | З часа | 4 часа | 5 часов | 6 часов | 7 часов | 24 часа | |
| «Ротис ПЛЮС» смесь № 4 | 1.4 | 4.16 | 9.0 | 15.3 | 21.4 | 34.3 | 31.0 | 122 |
| «Ротис ПЛЮС» смесь № 5 |
| 3.9 | 10.3 | 22.9 | 29.5 | 33.3 |
| 126 |
Заключение государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы № 05.03.02-04 / 114181 от 2013 г.: по предоставленным заявителем образцам смеси BUDMIX KR соответствуют требованиям действующего санитарного законодательства Украины и могут быть использованы в заявленной сфере применения.
С учетом данных промышленных испытаний и заключения госсанэпидслужбы, НИИБТГ составил заключение экспертизы технической документации смеси BUDMIX KR производства ООО «Ротис ПЛЮС» на соответствие требованиям нормативных актов по охране труда и промышленной безопасности. Целью экспертизы являлась оценка возможности безопасного применения смеси в подземных условиях железорудных шахт. Анализ технических параметров смеси показал: изготовление смеси соответствует требованиям ДСТУ Б В.2.7-96: 2000; в качестве составляющих смеси применяются компоненты, допущенные к использованию в строительстве; для нанесения набрызг-бетона используются установки, допущенные к эксплуатации в подземных условиях железорудных шахт.
Вывод экспертизы НИИБТГ: сухая смесь для торкретирования производства ООО «Ротис ПЛЮС» отвечает требованиям ДСТУ Б В.2.7-96 2000 Смеси бетонные и бетон. Технические условия (ГОСТ 7473-94), НПАОП 1.2.90-1.02-71 Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом, в подземных условиях железорудных шахт, и пригодна к применению в подземных выработках шахт ОАО «Кривбассжелезрудком».
Общие выводы.
1. На основании экспериментальных исследований установлена возможность и целесообразность использования смесей BUDMIX KR производства ООО «Ротис ПЛЮС» для торкретирования выработок.
2. Результаты экспериментальных исследований и промышленных испытаний указывают на снижение отскока при торкретировании смесью BUDMIX KR до 2%, при средних показателях традиционных смесей на уровне до 25%, и самых «продвинутых» – до 7% (при расходе цемента 500 кг/м3).
3. Экспериментально установлено, что смеси BUDMIX KR обеспечивают необходимые прочностные и эксплуатационные свойства крепи при снижении водопоглощения на 15-20% и увеличении водонепроницаемости в 1,5-2,0 раза.
4. Разработаны и оптимизированы составы смеси BUDMIX KR набрызг-бетонов.
5. Разработана технологическая схема нанесения набрызг-бетона на основе BUDMIX KR и выполнено опытно-промышленное применение ее и составов данной смеси в ПАО «Кривбассжелезрудком».
