Корзина
11 отзывов
ТОРКРЕТ-БЕТОН, РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ, СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ BUDMIX KR
+380972556517
  • РОТИС ПЛЮС
  • Статьи
  • Статья
  • Статьи 1.1 (продолжение 2) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ НОВЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ НАБРЫЗГ-БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Статьи 1.1 (продолжение 2) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ НОВЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ НАБРЫЗГ-БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

 Статьи 1.1 (продолжение 2) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ НОВЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ  НАБРЫЗГ-БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Исследование смесей BUDMIX KR осуществлялось в лабораториях ООО "Ротис ПЛЮС", КНУ, дп “кривбасстандартметрология”, УкрНИИпроммедицины МОЗУ, НИИ безопасности труда и экологии в горнорудной промышленности (НИИБТГ) и др. Испытывались образцы размером 100×100×100 мм по ДСТУ Б В.2.7-214:2009. Испытания проведены в соответствии ДСТУ Б В.2.7-96-2000 "Cмеси бетонные. Технические условия"; ДСТУ Б В.2.7-214: 2009 "Строительные материалы. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам"; ДСТУ Б В.2.7-114-2002 "Cмеси бетонные. Методы испытаний".

Испытательная лаборатория строительной продукции Государственного предприятия "Кривбасстандартметрология", аккредитованного Национальным агентством по аккредитации на соответствие ДСТУ ISO/IEC 17025: 2006, на основании выполненных исследований cмесей BUDMIX KR определила их радиометрические (табл. 2) и прочностные (табл. 3) характеристики.

Результаты радиометрии представлены в Протоколе испытаний № 6358-Х от 11.09.2013 г. Испытательной лаборатории «прод-тест» на продукцию: БСС В 10.П1.F50.W2 (бетонная cмесь сухая для набрызг-бетона), изготовленная ООО "РОТИС ПЛЮС". Испытания проведены в соответствии с ДБН В.1.4-1.01-97 система норм и правил снижения уровня ионизирующих излучений природных радионуклидов в строительстве. Регламентированные радиационные параметры. Допустимые уровни

Таблица 2

Результаты радиометрических испытаний

Наименование показателя / ед. измерений

Природные радионуклиды

 

Радий-226

Торий-232

Калий-40

Удельная активность природных радионуклидов в образцах

< 61,18

< 82,79

< 220,10

Суммарная удельная эффективная активность радионуклидов, Бк/кг с погрешностью, %

188,34±30%

Допустимые уровни суммарной  удельной активности природных радионуклидов (Асум), Бк×кг-1 соответственно ДБН В.1.4-1.01-97

 

І класс – ниже, или равно 370

ІІ класс – ниже, или равно 740

ІІІ класс – ниже, или равно 1350

 

Таблица 3

Результаты прочностных испытаний

Название показателей (характеристик),

единицы измерений

Протокол испытаний

№ 22458-Б от 19.12.2013 г.

(В/Т=0,18)

Протокол испытаний

№ 23421-Б от 25.12.2013 г.

(В/Т=0,17)

Протокол испытаний

№ 1073-Б от 15.01.2014 г.

(В/Т=0,18)

Протокол испытаний

№ 1507-Б от 21.01.2014г.

(В/Т=0,17)

Номера серий образцов

1

2

3

4

5

6

7

8

Предел прочности на сжатие после 7 часов

 

 

 

 

Средняя масса образца. гр.; плотность кг/м3

2068

2082

2014

2001

 

 

 

 

Разрушающая нагрузка, кН

56,47

59,56

37,82

38,35

 

 

 

 

Прочность бетона, приведенная к базовому размерy

образца, МПа

5,4

5,7

3,6

3,6

 

 

 

 

Прочность бетона серии образцов. кгс/см2

56

37

 

 

 

 

Прочность бетона серии образцов. МПа

5,6

3,6

 

 

 

 

Предел прочности на сжатие после 24 часов

после 28 суток

Средняя масса образцов. г

2070

2076

1998

1989

2076

2080

2027

2032

Разрушающая нагрузка, кгс

15750

16750

10750

9250

46500

48125

35000

38750

Разрушающая нагрузка, кН

154,4

164,2

105,35

90,65

455,70

471,63

343,00

379,75

Прочность бетона, приведенная к

базовому размерy образца, МПа

14,7

15,6

10,0

8,6

43,3

44,8

32,6

36,1

Прочность бетона серии образцов. кгс/см2

154

95

450

351

Прочность бетона серии образцов. МПа

15,2

9,3

44,1

34,4

Примечание: Испытания проводились при температуре воздуха 18-22 °С и относительной влажности 60-65%.

 

Общее заключение лаборатории: испытанные образцы имеют суммарную удельную эффективную активность ПРН (природных радионуклидов), обусловленную  радием-226, торием-232 и калием-40, на уровне 188,34 Бк×кг-1 ±30%. Соответственно полученным результатам исследованный материал, представленный к испытаниям, относится к І классу строительных материалов.

Комиссия ПАО «ЕВРАЗ СУХАЯ БАЛКА» провела испытания смесей № 2, № 4, № 6, поставленных ООО «РОТИС ПЛЮС», в условиях действующей шахты.

Смеси тремя составами по 500 кг были нанесены по 2 м2 на стены главного квершлага гор. -1420, пройдённого по амфиболитам крепостью f=16-18. Укладка смесей производилась при помощи установки СБ-67: смесь № 2 – за один проход  был нанесён слой, толщиной ðср=140 мм; смесь № 4 –  ðср=110 мм; смесь № 6 – ðср=300мм (рис. 1). 

Рис. 1. Смесь № 2 – ðср=140 мм (фото слева); Смесь № 6 – ðср=300мм (3 фото справа)

При торкретировании смесями № 2, № 4, № 6 отскок не превышал 2 %. Испытание смесей № 2, № 4, № 6 показало, что толщину нанесения при необходимости можно увеличивать: материал не плывёт. Начало схватывания испытуемых смесей: смесь № 2 –7 мин., №4 – 14 мин., № 6 – 45 мин. Прочность на сжатие (кгс/см2) через 7 часов: № 2 – 50, № 4 – 30; через 24 часа: № 2 – 200, № 4 – 120, № 6 – 20; через 28 суток: № 2 – 500, № 4 – 350, № 6 – 150.

Выводы комиссии: торкретные смеси № 2, № 4, № 6 – пригодны для использования в выработках ПАО «ЕВРАЗ СУХАЯ БАЛКА»

Согласно приказа № 958/1 ПАО «Кривбассжелезрудком» от 17. 07. 2013, специальная комиссия провела испытание торкретной смеси, поставленной ООО «Ротис Плюс», на «сбойке» между стволами шахт «Новая» и «Гвардейская» гор. -1430 м. Смесь в количестве 300 кг была нанесена на стены и свод ус­тановкой СБ-67 слоем 30-50 мм. Быстрота схватывания испытываемой смеси – 10 мин., «текхарда» – 15 мин. Потери за счет отскока испытываемой смеси по сравнению с «текхардом» – на 30% меньше.

Выводы комиссии: Цементно-песчаная смесь – пригодна для использо­вания в выработках ПАО «Кривбассжелезрудком», с учетом замечаний: упаковка должна быть влагонепроницаемой; вес мешка не должен превышать 25 кг. Результаты испытаний смеси прилагаются (табл. 4).

Таблица 3

Сравнительная таблица испытаний торкретной смеси 16.07.2013 в ИСП «ЦэнЛ»

 

Средняя прочность контрольных образцов (кгс/см2) через период

1 час

2 часа

З часа

4 часа

5 часов

6 часов

7 часов

24 часа

«Ротис ПЛЮС» смесь № 4

1.4

4.16

9.0

15.3

21.4

34.3

31.0

122

«Ротис ПЛЮС» смесь № 5

 

3.9

10.3

22.9

29.5

33.3

 

126

 

Заключение государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы № 05.03.02-04 / 114181 от 2013 г.: по предоставленным заявителем образцам смеси BUDMIX KR соответствуют требованиям действующего санитарного законодательства Украины и могут быть использованы в заявленной сфере применения.

С учетом данных промышленных испытаний и заключения госсанэпидслужбы, НИИБТГ составил заключение экспертизы технической документации смеси BUDMIX KR производства ООО «Ротис ПЛЮС» на соответствие требованиям нормативных актов по охране труда и промышленной безопасности. Целью экспертизы являлась оценка возможности безопасного применения смеси в подземных условиях железорудных шахт. Анализ технических параметров смеси показал: изготовление смеси соответствует требованиям ДСТУ Б В.2.7-96: 2000; в качестве составляющих смеси применяются компоненты, допущенные к использованию в строительстве; для нанесения набрызг-бетона используются установки, допущенные к эксплуатации в подземных условиях железорудных шахт.

Вывод экспертизы НИИБТГ: сухая смесь для торкретирования производства ООО «Ротис ПЛЮС» отвечает требованиям ДСТУ Б В.2.7-96 2000 Смеси бетонные и бетон. Технические условия (ГОСТ 7473-94), НПАОП 1.2.90-1.02-71 Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом, в подземных условиях железорудных шахт, и пригодна к применению в подземных выработках шахт ОАО «Кривбассжелезрудком».

Общие выводы.

1. На основании экспериментальных исследований установлена возможность и целесообразность использования  смесей BUDMIX KR производства ООО «Ротис ПЛЮС» для торкретирования выработок.

2. Результаты экспериментальных исследований и промышленных испытаний указывают на снижение отскока при торкретировании смесью BUDMIX KR до 2%, при средних показателях традиционных смесей на уровне до 25%, и самых «продвинутых» – до 7% (при расходе цемента 500 кг/м3).

3. Экспериментально установлено, что смеси BUDMIX KR обеспечивают необходимые прочностные и эксплуатационные свойства крепи при снижении водопоглощения на 15-20% и увеличении водонепроницаемости в 1,5-2,0 раза.

4. Разработаны и оптимизированы составы смеси BUDMIX KR набрызг-бетонов.

5. Разработана технологическая схема нанесения набрызг-бетона на основе BUDMIX KR и выполнено опытно-промышленное применение ее и составов данной смеси в ПАО «Кривбассжелезрудком».