Торкретування [від лат. (tec) tor (ium) ― штукатурка і (con) cret (us) ― ущільнений], метод бетонних робіт, при якому бетонна суміш пошарово наноситься на бетонируемой поверхню, під тиском стиснутого повітря. Торкретування здійснюється за допомогою установки для торкретування. (ВІКІПЕДІЯ. Т. 26. М., «Сов. енциклопедія», 1977.)

Матеріал, отриманий в результаті торкретування, носить назву торкретбетону.

Торкретбетон застосовується:

·   при зведенні тонкостінних залізобетонних конструкцій (оболонок, склепінь, резервуарів та ін);

·   при пристрої оброблення у тунелях;

·   зміцнення укосів, схилів, берегових ліній;

·   при гідроізоляції і закладенні стиків збірних конструктивних елементів;

·   при ремонті і посилення бетонних і залізобетонних конструкцій і виробів і т. д.

Існує два способи торкретування – «сухим» і «мокрим» методом. «Мокрий» метод, в свою чергу, підрозділяється на «мокрий» з суцільним потоком і«мокрий» з розрядженим потоком. Кожен з перерахованих методів має свої переваги і недоліки.

«Сухе» торкретування

Метод «сухого» торкретування був вперше застосований на початку ХХ століття. При цьому способі попередньо готують суху суміш з цементу, заповнювачів (піску, щебеню) і добавок (при необхідності). Суміш подається в установку для «сухого» торкретування. Стисненим повітрям суміш подається по шлангу до сопла, змочується в ньому водою, що підводиться по іншому шлангу, і з великою швидкістю (130-170 м/с) викидається на торкретовану поверхню.

Процес нарощування шару торкретбетону відбувається наступним чином:

·   у перший період (обчислюється мілісекундами) практично вся суміш відскакує від поверхні; на поверхні залишається тільки цементне молоко, яке утворює склеювальний шар;

·   в наступну мить на поверхні залишається самий дрібний заповнювач, все інше відскакує;

·   надалі все більш крупний заповнювач залишається на поверхні, до тих пір поки відскік не стабілізується.

Отриманий шар торкретбетону володіє наступними позитивними властивостями, обумовленими способом нанесення:

·   висока адгезія за рахунок того, що пограничний шар утворений цементним молоком з самим дрібним заповнювачем;

·   висока щільність і когезия за рахунок високої швидкості польоту частинок суміші – частинки буквально забиваються у вже нанесений шар торкретбетону;

·   оптимальне водоцементне відношення – досвідчений сопловщик подає кількість води не перевищує необхідне для реакції гідратації;

·   можливість нанесення шару 10-15 см за один прохід – висока консистенція наносимого складу, все що погано закріпилася – відскакує.

Однак, в відскік йде до 25% суміші

«Мокре» торкретування суцільним потоком

«Мокре» торкретування виникло на півстоліття пізніше. Це було обумовлено, насамперед, розвитком будівельної хімії. При цьому способі готова бетонна суміш подається в установку «мокрого» торкретування (бетононасос) і гідравлічним способом (суцільним потоком) подається по шлангу до сопла. До сопла по іншому шлангу подається стиснене повітря, за допомогою якого суцільний потік суміші розривається і доставляється до торкретіруемой поверхні. Швидкість, з якою проводиться набризк істотно нижче. В результаті кількість відскоку знижується до 10%.

Висока якість торкретбетону досягається введенням добавок:

·   адгезія з поверхнею – шляхом примусового нанесення клеїть шару;

·   нанесення товстого шару – введенням прискорювачів схоплювання, розчин яких підводиться до сопла окремим шлангом;

  ·   оптимальне водоцементне відношення – застосуванням пластифікаторів.

«Мокре» торкретування більшою мірою відповідає індустріальному методу будівництва. Бетонна суміш може готуватися на спеціалізованому підприємстві (бетонний завод), доставляється автобетонозмішувачем і при її нанесенні кваліфікація сопловщика відіграє меншу роль.

Однак, необхідність введення добавок суттєво здорожує вартість наноситься суміші. Крім того, транспортування по шлангу затворенного бетону виключає можливість навіть короткочасних перерв у торкретировании без трудомісткої операції промивки шланга (бетонна суміш схоплюється у шлангу).

«Мокре» торкретування в розрядженому потоці

При цьому способі готова бетонна суміш поміщається в пневмобетононасос і за допомогою стиснутого повітря доставляється до сопла звідки з високою швидкістю викидається на поверхню. Даний спосіб займає проміжне положення між вище переліченими способами. Є можливість приготування готової (затворенной) суміші на бетонному заводі, і немає потреби вводити пластифікатори.

До недоліків цього способу слід віднести високий відскік до 25%, необхідність нанесення клеїть шару і застосування прискорювачів схоплювання, обов'язкову промивку матеріального шланга при перервах в роботі.