Торкретбетон і Технологію торкретування | |
Матеріал, отриманий в результаті торкретування, носить назву торкретбетону. Торкретбетон застосовується: · при зведенні тонкостінних залізобетонних конструкцій (оболонок, склепінь, резервуарів та ін); · при пристрої оброблення у тунелях; · зміцнення укосів, схилів, берегових ліній; · при гідроізоляції і закладенні стиків збірних конструктивних елементів; · при ремонті і посилення бетонних і залізобетонних конструкцій і виробів і т. д. Існує два способи торкретування – «сухим» і «мокрим» методом. «Мокрий» метод, в свою чергу, підрозділяється на «мокрий» з суцільним потоком і«мокрий» з розрядженим потоком. Кожен з перерахованих методів має свої переваги і недоліки. «Сухе» торкретуванняМетод «сухого» торкретування був вперше застосований на початку ХХ століття. При цьому способі попередньо готують суху суміш з цементу, заповнювачів (піску, щебеню) і добавок (при необхідності). Суміш подається в установку для «сухого» торкретування. Стисненим повітрям суміш подається по шлангу до сопла, змочується в ньому водою, що підводиться по іншому шлангу, і з великою швидкістю (130-170 м/с) викидається на торкретовану поверхню. Процес нарощування шару торкретбетону відбувається наступним чином: · у перший період (обчислюється мілісекундами) практично вся суміш відскакує від поверхні; на поверхні залишається тільки цементне молоко, яке утворює склеювальний шар; · в наступну мить на поверхні залишається самий дрібний заповнювач, все інше відскакує; · надалі все більш крупний заповнювач залишається на поверхні, до тих пір поки відскік не стабілізується. Отриманий шар торкретбетону володіє наступними позитивними властивостями, обумовленими способом нанесення: · висока адгезія за рахунок того, що пограничний шар утворений цементним молоком з самим дрібним заповнювачем; · висока щільність і когезия за рахунок високої швидкості польоту частинок суміші – частинки буквально забиваються у вже нанесений шар торкретбетону; · оптимальне водоцементне відношення – досвідчений сопловщик подає кількість води не перевищує необхідне для реакції гідратації; · можливість нанесення шару 10-15 см за один прохід – висока консистенція наносимого складу, все що погано закріпилася – відскакує. Однак, в відскік йде до 25% суміші «Мокре» торкретування суцільним потоком«Мокре» торкретування виникло на півстоліття пізніше. Це було обумовлено, насамперед, розвитком будівельної хімії. При цьому способі готова бетонна суміш подається в установку «мокрого» торкретування (бетононасос) і гідравлічним способом (суцільним потоком) подається по шлангу до сопла. До сопла по іншому шлангу подається стиснене повітря, за допомогою якого суцільний потік суміші розривається і доставляється до торкретіруемой поверхні. Швидкість, з якою проводиться набризк істотно нижче. В результаті кількість відскоку знижується до 10%. Висока якість торкретбетону досягається введенням добавок: · адгезія з поверхнею – шляхом примусового нанесення клеїть шару; · нанесення товстого шару – введенням прискорювачів схоплювання, розчин яких підводиться до сопла окремим шлангом; · оптимальне водоцементне відношення – застосуванням пластифікаторів. «Мокре» торкретування більшою мірою відповідає індустріальному методу будівництва. Бетонна суміш може готуватися на спеціалізованому підприємстві (бетонний завод), доставляється автобетонозмішувачем і при її нанесенні кваліфікація сопловщика відіграє меншу роль. Однак, необхідність введення добавок суттєво здорожує вартість наноситься суміші. Крім того, транспортування по шлангу затворенного бетону виключає можливість навіть короткочасних перерв у торкретировании без трудомісткої операції промивки шланга (бетонна суміш схоплюється у шлангу). «Мокре» торкретування в розрядженому потоціПри цьому способі готова бетонна суміш поміщається в пневмобетононасос і за допомогою стиснутого повітря доставляється до сопла звідки з високою швидкістю викидається на поверхню. Даний спосіб займає проміжне положення між вище переліченими способами. Є можливість приготування готової (затворенной) суміші на бетонному заводі, і немає потреби вводити пластифікатори. До недоліків цього способу слід віднести високий відскік до 25%, необхідність нанесення клеїть шару і застосування прискорювачів схоплювання, обов'язкову промивку матеріального шланга при перервах в роботі. |