Статті 1.1 (продовження 2) ТЕХНОЛОГІЧНІ ПЕРСПЕКТИВИ НОВИХ ВІТЧИЗНЯНИХ НАБРИЗК-БЕТОННИХ СУМІШЕЙ
Дослідження сумішей BUDMIX KR здійснювалося в лабораторіях ТОВ "Ротис ПЛЮС", КНУ, дп "доривбасстандартметрология", УкрНИИпроммедицины МОЗУ, НДІ безпеки праці та екології в гірничорудній промисловості (НИИБТГ) та ін. Випробовувалися зразки розміром 100×100×100 мм за ДСТУ Б Ст. 2.7-214:2009. Випробування проведені відповідно ДСТУ Б Ст. 2.7-96-2000 "Суміші бетонні. Технічні умови"; ДСТУ Б Ст. 2.7-214: 2009 "Будівельні матеріали. Бетони. Методи визначення міцності за контрольними зразками"; ДСТУ Б Ст. 2.7-114-2002 "Суміші бетонні. Методи випробувань".
Випробувальна лабораторія будівельної продукції Державного підприємства "Кривбасстандартметрология", акредитовані Національним агентством з акредитації на відповідність ДСТУ ISO/IEC 17025: 2006, на підставі виконаних досліджень сумішей BUDMIX KR визначила їх радіометричні (табл. 2) і міцнісні (табл. 3) характеристики.
Результати радіометрії представлені в Протоколі випробувань № 6358-Х від 11.09.2013 р. Випробувальної лабораторії «прод-тест» на продукцию: БСС У 10.П1.F50.W2 (бетонна суміш суха для набризк-бетону), виготовлена ООПРО "РОТИС ПЛЮС". Випробування проведені відповідно до ДБН Ст. 1.4-1.01-97 “зсистема норм та правил зниження рівня іонізуючих випромінювань природних радіонуклідів в будівництві. Регламентовані радіаційні параметри. Допустимі рівні"
Таблиця 2
Результати випробувань радіометричних
| Найменування показника / од. вимірів | Природні радіонукліди | ||
|
| Радій-226 | Торій-232 | Калій-40 |
| Питома активність природних радіонуклідів у зразках | < 61,18 | < 82,79 | < 220,10 |
| Сумарна питома ефективна активність радіонуклідів, Бк/кг з похибкою, % | 188,34±30% | ||
| Допустимі рівні сумарної питомої активності природних радіонуклідів (Асум), Бк×кг-1 відповідно ДБН Ст. 1.4-1.01-97
| І клас – нижче, або дорівнює 370 ІІ клас – нижче, або дорівнює 740 ІІІ клас – нижче, або дорівнює 1350 | ||
Таблиця 3
Результати міцнісних випробувань
| Назва показників (характеристик), одиниці вимірів | Протокол випробувань № 22458-Б від 19.12.2013 р. (В/Т=0,18) | Протокол випробувань № 23421-Б від 25.12.2013 р. (В/Т=0,17) | Протокол випробувань № 1073-Б від 15.01.2014 р. (В/Т=0,18) | Протокол випробувань № 1507-Б від 21.01.2014 р. (В/Т=0,17) | ||||
| Номери серій зразків | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Межа міцності на стиск після 7 годин |
|
|
|
| ||||
| Середня маса зразка. гр.; щільність кг/м3 | 2068 | 2082 | 2014 | 2001 |
|
|
|
|
| Руйнівне навантаження, кН | 56,47 | 59,56 | 37,82 | 38,35 |
|
|
|
|
| Міцність бетону, приведена до базового розмірy зразка, МПа | 5,4 | 5,7 | 3,6 | 3,6 |
|
|
|
|
| Міцність бетону в серії зразків. кгс/см2 | 56 | 37 |
|
|
|
| ||
| Міцність бетону в серії зразків. МПа | 5,6 | 3,6 |
|
|
|
| ||
| Межа міцності на стиск після 24 годин | після 28 діб | |||||||
| Середня маса зразків. г | 2070 | 2076 | 1998 | 1989 | 2076 | 2080 | 2027 | 2032 |
| Руйнівне навантаження, кгс | 15750 | 16750 | 10750 | 9250 | 46500 | 48125 | 35000 | 38750 |
| Руйнівне навантаження, кН | 154,4 | 164,2 | 105,35 | 90,65 | 455,70 | 471,63 | 343,00 | 379,75 |
| Міцність бетону, приведена до базового розмірy зразка, МПа | 14,7 | 15,6 | 10,0 | 8,6 | 43,3 | 44,8 | 32,6 | 36,1 |
| Міцність бетону в серії зразків. кгс/см2 | 154 | 95 | 450 | 351 | ||||
| Міцність бетону в серії зразків. МПа | 15,2 | 9,3 | 44,1 | 34,4 | ||||
Примітка: Випробування проводилися при температурі повітря 18-22 °С і відносній вологості 60-65%.
Загальний висновок лабораторії: випробувані зразки мають сумарну питому ефективну активність ПРН (природних радіонуклідів), обумовлену радієм-226, торієм-232 і калієм-40, на рівні 188,34 Бк×кг-1 ±30%. Відповідно до отриманих результатів досліджений матеріал, представлений до випробувань, відноситься до І класу небезпеки будівельних матеріалів.
Комісія ПАТ «ЄВРАЗ СУХА БАЛКА» провела випробування сумішей № 2, № 4, № 6, поставлених ТОВ «РОТИС ПЛЮС», в умовах діючої шахти.
Суміші трьома складами по 500 кг були нанесені по 2 м2 на стіни головного квершлагу гор. -1420, пройденого за амфиболитам міцністю f=16-18. Укладання сумішей проводилася за допомогою установки СБ-67: змесь № 2 – за один прохід був нанесений шар, товщиною ðср=140 мм; суміш № 4 – ðср=110 мм; суміш № 6 – ðср=300мм (рис. 1).
Рис. 1. Суміш № 2 – ðср=140 мм (фото зліва); Суміш № 6 – ðср=300мм (3 фото праворуч)
При торкретировании сумішами № 2, № 4, № 6 відскік не перевищував 2 %. Випробування сумішей № 2, № 4, № 6 показало, що товщину нанесення при необхідності можна збільшувати: матеріал не пливе. Початок схоплювання досліджуваних сумішей: суміш № 2 -7 хв., №4 – 14 хв., № 6 – 45 хв. Міцність на стиск (кгс/см2) через 7 годин: № 2 – 50, № 4 – 30; через 24 години: № 2 – 200, № 4 – 120, № 6 – 20; через 28 діб: № 2 – 500, № 4 – 350, № 6 – 150.
Висновки комісії: торкретные суміші № 2, № 4, № 6 – придатні для використання у виробках ПАТ «ЄВРАЗ СУХА БАЛКА»
Згідно наказу № 958/1 ПАТ «Кривбасзалізорудком» від 17. 07. 2013 спеціальна комісія провела випробування торкретної суміші, поставленої ТОВ «Ротис Плюс», на «збійки» між стовбурами шахт «Нова» і «Гвардійська» гір. -1430 м. Суміш в кількості 300 кг була нанесена на стіни і звід установкою СБ-67 шаром 30-50 мм. Швидкість схоплювання випробовуваної суміші – 10 хв., «текхарда» – 15 хв. Втрати за рахунок відскоку випробовуваної суміші в порівнянні з «текхардом» – на 30% менше.
Висновки комісії: Цементно-піщана суміш – придатна для використання у виробках ПАТ «Кривбасзалізорудком», з урахуванням зауважень: упаковка повинна бути вологонепроникною; вага мішка не повинен перевищувати 25 кг. Результати випробувань суміші додаються (табл. 4).
Таблиця 3
Порівняльна таблиця випробувань торкретної суміші 16.07.2013 в ІСП «ЦэнЛ»
|
| Середня міцність контрольних зразків (кгс/см2) через період | |||||||
| 1 година | 2 години | З години | 4 години | 5 годин | 6 годин | 7 годин | 24 години | |
| «Ротис ПЛЮС» суміш № 4 | 1.4 | 4.16 | 9.0 | 15.3 | 21.4 | 34.3 | 31.0 | 122 |
| «Ротис ПЛЮС» суміш № 5 |
| 3.9 | 10.3 | 22.9 | 29.5 | 33.3 |
| 126 |
Висновок державної санітарно-епідеміологічної експертизи № 05.03.02-04 / 114181 від 2013 р.: за наданим заявником зразків суміші BUDMIX KR відповідають вимогам діючого санітарного законодавства України і можуть бути використані в заявленій сфері застосування.
З урахуванням даних промислових випробувань і висновки держсанепідслужби, НИИБТГ склав висновок експертизи технічної документації суміші BUDMIX KR виробництва ТОВ «Ротис ПЛЮС» на відповідність вимогам нормативних актів з охорони праці та промислової безпеки. Метою експертизи є оцінка можливості безпечного застосування суміші в підземних умовах залізорудних шахт. Аналіз технічних параметрів суміші показав: виготовлення суміші відповідає вимогам ДСТУ Б Ст. 2.7-96: 2000; в якості складових суміші застосовуються компоненти, допущені до використання в будівництві; для нанесення набризк-бетону використовуються установки, допущені до експлуатації в підземних умовах залізорудних шахт.
Висновок експертизи НИИБТГ: суха суміш для торкретування виробництва ТОВ «Ротис ПЛЮС» відповідає вимогам ДСТУ Б Ст. 2.7-96 2000 Суміші бетонні та бетон. Технічні умови (ГОСТ 7473-94), НПАОП 1.2.90-1.02-71 Єдині правила безпеки при розробці рудних, нерудних і розсипних родовищ корисних копалин підземним способом, в підземних умовах залізорудних шахт, і придатна до застосування в підземних виробках шахт ВАТ «Кривбасзалізорудком».
Загальні висновки.
1. На підставі експериментальних досліджень встановлено можливість і доцільність використання сумішей BUDMIX KR виробництва ТОВ «Ротис ПЛЮС» для торкретування виробок.
2. Результати експериментальних досліджень і промислових випробувань вказують на зниження відскоку при торкретировании сумішшю BUDMIX KR до 2%, при середніх показниках традиційних сумішей на рівні до 25%, і найбільш «просунутих» – до 7% (при витраті цементу 500 кг/м3).
3. Експериментально встановлено, що суміші BUDMIX KR забезпечують необхідні міцнісні та експлуатаційні властивості кріплення при зниженні водопоглинання на 15-20% і збільшення водонепроникності в 1,5-2,0 рази.
4. Розроблені й оптимізовані склади суміші BUDMIX KR набризк-бетону.
5. Розроблена технологічна схема нанесення набризк-бетону на основі BUDMIX KR і виконано дослідно-промислове застосування її і складів даної суміші в ПАТ «Кривбасзалізорудком».
